Máy tạo hình đầu ống thủy lực ngang 100 tấn
Chủ yếu được sử dụng để tạo hình nhựa các đầu ống kim loại, máy sử dụng hệ thống thủy lực để cung cấp áp suất ổn định, tạo ra biến dạng nén dọc trục ở đầu ống để đạt được:
Đầu ống khó chịu;
Mặt bích cuối ống;
Mở rộng đầu ống;
Giảm đầu ống;
Tạo hình đầu ống chuyên dụng.
Thích hợp để gia công các ống kim loại như thép không gỉ, thép carbon, đồng và nhôm.
Các ngành ứng dụng chính:
Sản xuất phụ kiện ống inox;
Sản xuất sản phẩm nhà bếp và phòng tắm;
Phụ tùng ô tô;
Chế tạo bình chịu áp lực;
bộ phận trao đổi nhiệt;
Sản xuất sản phẩm phần cứng.
Nguyên tắc làm việc của thiết bị:
Máy có kết cấu nằm ngang và sử dụng hệ thống thủy lực để dẫn động xi lanh chính, tạo ra áp suất dọc trục.
Trình tự xử lý như sau:
1. Định vị phôi
Đặt ống cần gia công vào khuôn định vị chuyên dụng.
Cố định ống bằng thiết bị kẹp, đảm bảo đường tâm của ống đồng trục với khuôn định hình.
↓
2. Máy ép thủy lực
Hệ thống thủy lực dẫn động xi lanh chính về phía trước, đẩy chày định hình để tạo áp lực lên đầu ống.
↓
3. Biến dạng dẻo của đầu ống
Dưới tác động của khuôn chuyên dụng:
Vật liệu đầu ống trải qua quá trình nén dọc trục;
Vật liệu kim loại chảy ra ngoài;
Cấu trúc mặt bích mong muốn được hình thành ở đầu ống.
↓
4. Giữ và cài đặt áp suất
Áp suất được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định sau khi đạt đến mức mục tiêu để tăng cường độ ổn định kích thước.
↓
5. Trả lại và dỡ hàng
Xi lanh chính tự động rút lại, hoàn thành chu trình xử lý.
Đặc điểm kết cấu thiết bị
1. Cấu trúc khung có độ bền-cao
Có cấu trúc hàn liền khối được làm bằng tấm thép chất lượng cao.
Đặc trưng:
Độ cứng máy cao;
khả năng chịu tải-cao;
Chống biến dạng trong quá trình hoạt động kéo dài;
Đảm bảo độ chính xác xử lý ổn định.
Việc xử lý-giảm căng thẳng được thực hiện sau khi hàn để kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
2. Hệ thống thủy lực hiệu suất cao-
Đặc điểm hệ thống thủy lực:
Đầu ra áp suất ổn định;
Vận hành êm ái;
Tiếng ồn thấp;
Điều chỉnh tốc độ;
Thích hợp cho việc tạo hình nhựa thép không gỉ.
Các thành phần chính:
Trạm bơm thủy lực;
cụm van thủy lực;
Xi lanh;
Hệ thống điều khiển áp suất. 3. Hệ thống điều khiển tự động PLC
Chức năng điều khiển:
Xử lý chu trình tự động;
Cài đặt áp suất;
Kiểm soát hành trình;
Cài đặt thời gian dừng (giữ áp suất);
báo động lỗi;
Lưu trữ tham số.
Hoạt động đơn giản; thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Khuôn dập/gập mép tùy chỉnh có thể được thiết kế dựa trên kích thước sản phẩm cụ thể.
Vật liệu khuôn:
Cr12MoV;
SKD11;
Thép công cụ D2.
Xử lý khuôn:
Xử lý nhiệt chân không;
Gia công chính xác;
Đánh bóng bề mặt làm việc.
Yêu cầu thiết kế:
Đảm bảo biến dạng đồng đều của đầu ống;
Chống nứt inox 304;
Giảm thiểu trầy xước bề mặt;
Kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Đối với ống inox 304:
Phương pháp tạo hình: Tạo hình thủy lực lạnh
Tốc độ ép: 5–15 mm/s
Thời gian dừng: 3–8 giây
Phương pháp bôi trơn: Dầu bôi trơn định hình chuyên dụng
Số chu kỳ hình thành: 1–2 chu kỳ
